تستغل تكنولوجيا التصنيع المستخدمة حاليًا التكنولوجيا القياسية جنبًا إلى جنب مع التوزيع والتحليلات الحديثة. يقدم إنترنت الأشياء تكاملًا أعمق وتحليلات أكثر قوة. يفتح هذا عالم التصنيع بطريقة لم يسبق لها مثيل من قبل، حيث أصبحت المنظمات متطورة بشكل كامل لتسليم المنتجات بدلاً من شبكة عالمية من الموردين والصناع والموزعين مرتبطة ببعضها البعض بشكل غير وثيق.
1. تحسينات المنتج الذكية
مثل إنترنت الأشياء في توصيل المحتوى، تتيح إنترنت الأشياء في التصنيع رؤية أكثر ثراءً في الوقت الفعلي. هذا يقلل بشكل كبير من الوقت والموارد المخصصة لهذا المجال الواحد، والذي يتطلب تقليديًا أبحاث سوق مكثفة قبل وأثناء وبعد وصول المنتجات إلى السوق.
تقلل إنترنت الأشياء أيضًا من المخاطر المرتبطة بإطلاق منتجات جديدة أو معدلة لأنها توفر معلومات أكثر موثوقية وتفصيلا. تأتي المعلومات مباشرة من استخدام السوق والمشترين بدلاً من مصادر متنوعة ذات مصداقية متنوعة.
2. الاستجابة الديناميكية لمتطلبات السوق
يتطلب تزويد السوق الحفاظ على توازن معين يتأثر بعدد من العوامل مثل الحالة الاقتصادية وأداء المبيعات والموسم وحالة المورد وحالة منشأة التصنيع وحالة التوزيع وغير ذلك. تمثل النفقات المرتبطة بالإمداد تحديات فريدة نظرًا لشركاء اليوم العالميين. يمكن للخسائر المحتملة أو الحقيقية المرتبطة بها أن تؤثر بشكل كبير على الأعمال والقرارات المستقبلية.
تدير إنترنت الأشياء هذه المجالات من خلال ضمان إدارة التفاصيل الدقيقة بشكل أكبر على مستوى النظام بدلاً من التقييمات والقرارات البشرية. يمكن لنظام إنترنت الأشياء تقييم سلسلة التوريد والتحكم فيها بشكل أفضل (مع معظم المنتجات)، سواء كانت الطلبات مرتفعة أو منخفضة.
3. انخفاض التكاليف والاستخدام الأمثل للموارد وتقليل النفايات
يوفر إنترنت الأشياء بديلاً للعمالة والأدوات التقليدية في منشأة الإنتاج وفي السلسلة الشاملة التي تقلل العديد من التكاليف التي لم يكن من الممكن تجنبها سابقًا؛ على سبيل المثال، يمكن إجراء فحوصات أو اختبارات الصيانة التي تتطلب تقليديًا عمالة بشرية عن بُعد باستخدام أدوات وأجهزة استشعار لنظام إنترنت الأشياء.
تعمل إنترنت الأشياء أيضًا على تحسين تحليلات التشغيل لتحسين استخدام الموارد والعمالة، والقضاء على أنواع مختلفة من النفايات، مثل الطاقة والمواد. إنه يحلل العملية بأكملها من نقطة المصدر إلى نهايتها، وليس فقط العملية في نقطة واحدة في منشأة معينة، مما يسمح للتحسين أن يكون له تأثير أكبر. إنه يقلل بشكل أساسي من النفايات في جميع أنحاء الشبكة، ويعيد هذه المدخرات طوال الوقت.
يربط صندوق الترحيل XRS جميع أجهزة الشاحنات (على سبيل المثال، التشخيص وخلية السائق) ببرنامج دعم إدارة أسطول XRS، والذي يسمح بجمع البيانات.
4. تحسين سلامة المنشأة
تعاني المنشأة النموذجية من عدد من مخاطر الصحة والسلامة بسبب المخاطر التي تشكلها العمليات والمعدات والتعامل مع المنتج. يساعد إنترنت الأشياء في التحكم والرؤية بشكل أفضل. تمتد مراقبته عبر شبكة الأجهزة ليس فقط للأداء، ولكن للأعطال الخطيرة والاستخدام. يساعد (أو ينفذ) التحليل والإصلاح أو التصحيح للعيوب الحرجة.
5. سلامة المنتج
حتى أكثر الأنظمة تطوراً لا يمكنها تجنب الأعطال والمنتجات غير المطابقة والمخاطر الأخرى التي تجد طريقها إلى السوق. في بعض الأحيان، لا علاقة لهذه الحوادث بعملية التصنيع، وهي ناتجة عن تعارضات غير معروفة.
في التصنيع، تساعد إنترنت الأشياء في تجنب عمليات الاسترداد والتحكم في توزيع المنتجات غير المطابقة أو الخطير. يمكن للمستوى العالي من الرؤية والتحكم والتكامل أن يحتوي بشكل أفضل على أي مشكلات تظهر.
لا يوجد تعليقات
لاضافة سؤال او تعليق على الدرس يتوجب عليك تسجيل الدخول
تسجيل الدخولدروس اخرى مشابهة